一、應用范圍：
???????
濟南思明特壓力脈沖試驗機主要用于膠管、散熱器、冷卻器、中冷器、軟管、汽車發動機管件、缸體、閥門等設備的壓力脈沖實驗。本試驗機可多路多工位試驗，同時進行多路試驗而互不影響，試驗數據和曲線圖保存到計算機中。在操作過程中，壓力脈沖試驗機會連續加載與卸載，以模擬零部件在實際使用中的工作狀況，從而驗證其耐久性能。通過觀察零部件在測試過程中的變形、裂紋或破壞情況，可以評估其在實際使用中的壽命，并為汽車制造商提供有關如何優化設計和提高使用壽命的建議。
二、脈沖試驗機基本參數
1. 試驗介質：油、水或乙二醇混合液
2. 脈沖壓力：0-70Mpa（可以調節）
3. 壓力控制精度：0.01bar
4. 脈沖頻率：5~30 次/分 （可調）
5. 脈沖壓力波形：基本方波(或梯形波),脈寬調節可以按照貴公司要求進行。
6. 試驗介質溫度：室溫～130℃（根據客戶要求）
7. 試驗次數打到10 萬次以上（連續一次），可以連續工作時間30 天
以上，進行密封性能試驗，不得出現泄漏或變形情況
三、壓力脈沖試驗機設備構成
本試驗臺由3 個主要部分組成：
1． 液壓系統：循環泵、脈沖發生器。
2． 試驗柜：主要用于安裝待試驗的被測件，調壓及系統壓力指示。
3． 電器控制柜及計算機測試系統：啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上，便于集中控制和監測情況，計算機系統可以采集試驗壓力波形、試驗次數、脈沖頻率等參數且具備報表打印功能，并有故障通告功能。
四、型號選擇
產品名稱 |
壓力脈沖試驗機 |
產品型號 |
SUP_MCSYT |
基本原理 |
根據不同壓力，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓軟管輸送給試樣中，進行脈沖試驗。 |
性能參數 |
試驗壓力 |
0~70MPa（壓力可選） |
控壓精度 |
試驗壓力值上限的+2％，下限的-1％ |
壓力值分辨率 |
0.01bar |
脈沖頻率 |
5-30次/分 |
試驗介質 |
水或液壓油 |
操作方式 |
電腦控制 |
試樣安裝方式 |
手動或自動夾緊 |
結構組成 |
動力系統，循環系統，壓力控制系統，工件安裝裝置，電腦控制 |
適用范圍 |
散熱器，中冷器，冷凝器，高壓軟管，膠管等 |
相關產品：
濟南思明特科技有限公司生產的氣體脈沖試驗機用于模擬實驗空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、渦輪增壓系統軟管、工程液壓軟管）、航空軟管和管匯等氣體脈沖壓力循環實驗。采用計算機控制。脈沖試驗結果可追蹤，斷電自動保存記憶功能。
更多詳情請點擊：氣體脈沖試驗
壓力交變試驗機用于檢測膠管、軟管、凈水器、閥門、壓力容器、散熱器、冷卻器、水箱、指示器、壓力開關、滅火用灑水噴頭、報警閥壓力交變試驗、壽命測試的主要設備，儲水器等產品的壓力交變試驗，配置有自動控制裝置，采用labivew軟件控制。
maichongshiyanji-m
液冷板微通道管壓力交變設備主要用于液冷板，直冷板，微通道管的脈沖試驗、壓降（流阻）試驗、耐高溫/耐低溫試驗、環境高低溫交變試驗、介質溫度交變試驗、脈沖/介質溫度交變耦合試驗。
濟南思明特科技有限公司研發的液冷板壓力交變試驗機主要用于液冷板的壓力交變試驗，用于檢查產品材料的溫度、壓力變化后是否有故障、質量變化、工作可靠性等。試驗機采用微機控制，軟件顯示，操作簡單，顯示清晰，自動報警等功能，是各科研機構、國家質量檢驗機構、液體冷卻板制造商必要的檢測儀器。
濟南思明特科技有限公司研發的冷卻水管PVT測試臺是一種帶有線性和偏心運動裝置的壓力脈沖試驗機，主要用于冷卻水管的PVT測試。本測試臺配備思明特數據采集軟件，具有數據、報表處理功能，提供面向圖形排版的專用報表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學的特點，能方便的打印試驗曲線及試驗值。
凈水機循環壽命測試機主要用于凈水機的循環壽命及水錘性能測試。本測試機箱體采用全不銹鋼材質，透視窗口。微機電腦控制，實時顯示當前壓力及曲線，試驗數據；壓力、時間、次數等自動記錄存儲，生成試驗報告保存打印及查詢功能；試驗異常報警停機。
航空導管水錘脈沖試驗機主要用于航空導管的水錘脈沖試驗。通過模擬航空導管通的實際工作狀況，按照相關技術標準和要求對其進行測試，檢定管材的使用性能。本試驗機具有試驗數據的自動采集和處理功能，自動建立試驗數據庫，可隨時查詢，數據可以保存。
氫氣反復加壓測試系統用于氫氣能源汽車的相關測試，包括氫氣閥門，減壓閥，氫氣接頭，氫氣相關配件等。 產品試驗壓力最高80MPa，可以自動增壓并進行氫氣的加壓。系統配置有相關的自動控制系統，通過自動控制進行壓力增壓泄壓，并配置有相關的溫度箱體模擬高低溫環境。系統配置的軟件為控制開發。用于檢測氫氣相關耐壓部件的壽命測試以及氫脆等測試目的。
其他產品：液壓軟管脈沖試驗臺主要用于液壓軟管、冷卻水管、轉向管、空調管、燃油管、暖風軟管等管材的脈沖試驗，可根據需求選擇計算機控制或者手動控制，配備專用的數據采集系統，實時顯示各參數，打印試驗報告，保存試驗數據。
|
