氣體滅火設備工廠檢查說明
1 設計能力要求
認證委托人應具備認證部件的設計能力，且應具備全套的設計文件。重點檢查設計時安全性、可靠性、標準適應性等因素是否在設計時考慮。
詳見“產品設計考慮的要素”。
2 外協加工件控制要求
（1）認證委托人對外協加工方的加工工藝進行確認，驗證其是否符合產品設計要求，應保存對外協加工單位的加工工藝進行確認資料；
（2）認證委托人對外協加工方的進貨檢驗、過程控制、出廠檢驗等過程進行評價，確認是否具有生產符合要求產品的能力；
（3）認證委托人對外協加工部件的主要零部件的材料應進行驗證；
（4）認證委托人應逐批或以合同為單位進行實施細則中規定進行全部項目的檢驗。
詳見“外協加工生產過程控制要求”。
3 外購件控制要求
容器、安全膜片、密封膜片、壓力表、電磁鐵、刺破針、電爆管、微動開關、密封件、制冷機組、點火頭、氣溶膠滅火劑發生劑的原材料、冷卻劑等應有采購要求和進行進貨檢驗（項目確定應合理）、供貨商變更時應進行評價，屬于關鍵件的應向CCCF提交變更申請。
壓力容器應選用獲得相應充裝介質的設計批準、制造許可的；選用的容器的材料應與所充裝的滅火劑相容；容器進貨檢驗應逐只進行瓶口螺紋檢查；認證委托人應定期對容器生產單位生產過程控制進行現場見證。
4 滅火劑充裝要求
惰性氣體滅火劑（IG541、IG100、IG55、IG01)和二氧化碳滅火劑的充裝應由取得相應3C認證證書的單位充裝；驅動氣瓶充裝也需要有資質企業進行。七氟丙烷滅火劑等的充裝應由認證委托人完成，且應達到如下要求：
（1）充裝場所：場地面積應滿足生產量要求和安全要求，充裝場所布局應合理；
（2）人員：充裝人員應取得的資質證書（P1永久氣體、P2液化氣體）、滅火劑檢驗人員的培訓考核對滅火劑性能的了解和檢測操作；
（3）設備：主要關注充裝設備、監測儀表、計量儀表量程和檢定證書、衡器量程；要有超充報警和自動切斷連鎖；溫度儀表小分度1℃；配備滅火劑組分和含水量檢測儀器、應具有有效的安全防護措施和設備；
（4）充裝前氣瓶檢查內容：應包括監檢標記、合格證書、瓶口螺紋、外觀、充裝介質的一致性、氣瓶的公稱工作壓力等；
（5）容器閥檢查：應包括進出口螺紋、壓力表、安全泄放裝置、容器閥密封等；
（6）瓶組組裝：要有扭矩控制措施，檢查企業扭矩數值的確定依據；
（7）充裝前處理：氣密試驗——置換、抽真空——測量含水量；
（8）充裝程序：要有充作業指導文件、充裝曲線等；
（9）檢驗：檢驗要求（查檢驗項目確定是否合理）和檢驗記錄（檢驗執行情況）；
（10）充裝記錄：記錄內容應包括：日期、瓶號、室溫、滅火劑名稱、滅火劑生產單位、充裝壓力、實際充裝量、充裝起止時間、充裝人、檢查人、氣瓶制造單位、氣瓶規格等；
（11）工廠檢查時應見證認證委托人滅火劑的整個充裝過程；
（12）對于外部充裝，雙方必須簽字后才能出廠。
5 自己加工生產的生產過程控制要求
詳見“自加工生產過程控制要求”。
6 氣體瓶組的管理要求
（1）氣體瓶組（滅火劑瓶組和驅動氣體瓶組）必須有獨立的儲存區、儲存區溫度應滿足標準要求；有壓和無壓的氣體瓶組應單獨存放；
（2）儲存區應設固定氣體瓶組等安全防護措施；
（3）在生產、充裝等過程中氣體瓶組的搬運應有安全防護措施。
7 關于熱氣溶膠滅火裝置產品的要求
申請認證的熱氣溶膠滅火裝置生產企業其生產過程控制除應滿足細則要求外，還應滿足“氣溶膠滅火設備強制性認證的前置條件”。
8 安全要求
氣體滅火設備生產企業應識別生產過程中涉及到的危險源并制定完善的安全生產管理制度、安全操作作業指導書以及適宜的安全事故應急處理預案。生產、檢驗、運輸、貯存等環節均應有安全防護措施。
不能用氣壓試驗代替水壓試驗。
試驗區要和生產區分離。
安全操作間距和人員安全護具的要求。
帶壓氣瓶儲存區有儲存氣瓶量的要求。
9 氣瓶定檢要求
認證委托人應按照《氣瓶安全技術監察規程》等法規和標準要求制定“氣瓶定期檢驗要求”并嚴格執行。
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標準下載：GB 25972-2010 氣體滅火系統及部件
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