抗壓強度要求
靶的抗壓強度用一個邊長為50mm 的立方體進行評價，該立方體用與靶相同的混凝土制成，按規定對其制備和測試。應在試驗前24h或試驗后24h之內測試混凝土樣塊強度，其平均抗壓強度應不低于34.5MPa (5000psi)。
測試抗壓強度的器具 模具最多有三個立方體間隔小室，組裝模具的各部件應剛性地結合在一起，模具應采用不會被混凝土砂漿所侵蝕且其洛氏硬度不低于55HRB的金屬材料制成。模具的內表面應是平面且應滿足表11中允許的公差。其底板厚度不應小于6.4mm。
滿足如下要求2:上壓板應是帶有一個球座的硬金屬塊，牢固地連接在儀器上端的中央。球座中心應對準接觸樣塊的承壓板塊表面的中心，壓板應與球座緊密接觸，但應能在各個方向自由滑動。壓板面的對角線或直徑稍大于50mm立方體表面的對角線，以便于使樣塊對準中心線。為了減輕儀器下壓板的磨損，可以在樣塊下面加上一塊硬金屬墊塊。與樣塊接觸的承壓面在初次使用前，表面的平面度應不大于0.013mm，而在使用中應保持0.025mm的允許變化范圍內。 注:如果下壓板直徑只是比50mm立方體面對角線稍大，且不超過74mm，并且以適當的方法與上壓板的中心對 準并牢固定位時，上壓板的直徑宜為79.4mm。
模具的準備
在模具的內表面均勻地涂上薄層脫模劑。在模具接觸面涂上一層輕質潤滑油，將兩個面的接縫進行密封。在模具與底板的外接觸線上涂上潤滑油，以獲得緊密的防水密封。
在模具中注入砂漿
樣塊應在靶澆注的過程中獲得。對于需要多車混凝土的大靶應在砂漿倒人靶的中部位置時進行取樣，在得到砂漿15min之內開始制備試樣。用不吸水的小鏟或圓棒攪拌砂漿。將砂漿填入準備好的模具中的樣塊回隔小室內，砂漿的高度大約為模具深度的1/2，在進行攪拌之前應將砂漿放入所有樣塊分隔小室中，用大約長為200mm (±40mm)，直徑為6mm (±2mm)的玻璃或耐腐蝕的金屬棒攪拌每個樣塊25次或振動3min，攪拌好后，再對剩下的砂漿進行攪拌，將砂漿填人模具直至溢出，像前次一樣進行攪拌。攪拌之后，多余的砂漿用直尺刮掉。應棄掉模具中有泄漏的樣塊，一次測試應制備至少六個樣塊。
樣塊的固化
在2h 內將制備好的樣塊模具，放入環形混凝土靶頂部的水中，靶的頂部應堅固應能支承模具,其水面高度應保持能全部覆蓋所有的模具，在放置模具后的20h~23h內，將模具從水中取出，然后從模具中取出樣塊放入一個裝有清水的塑料容器中，再將該容器放入上述靶頂部的水中，直到整個養護過程結束。樣塊應完全浸沒水中，直到測試之前才可將樣塊取出。
樣塊的測試
將樣塊表面的水擦干，并去掉表面的松散物質。用直尺檢查各個表面是否有明顯彎曲的地方，將這樣的樣塊表面磨平或拋棄該樣塊。
載荷加在樣塊與模具平面接觸的表面上。把樣塊放在試驗機上壓板下面的中央位置。應保證軸承座是自如翻轉的，承載表面應清潔干凈，使用無阻尼或無緩沖作用的材料。在對樣塊進行測試時，應滿足如下要求:
a)加載的速度應為(71kN±7kN) /min，在樣塊屈服破碎之前不要調節測試儀的控制器。
b）抗壓強度由最大載荷除以截面面積計算，如果測量樣塊邊長與規定的50mm相比，尺寸偏差
超過1.5mm，就用實際面積來計算抗壓強度。在決定抗壓強度時，不要考慮那些有明顯缺陷的樣塊，每兩個樣塊的測試結果的差值不允許超過平均值的8.7%，如果超過這個范圍，去掉差值最大的結果，再檢查剩下的樣塊的差值范圍，重復該步驟直到所有的結果都符合最大允許差值范圍，有效測試的樣塊數最少為三塊，應計算所有合格樣塊的抗壓強度的平均值，且精確到0.1MPa。
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